Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av rullformningsmaskin för glaserad kakel i Kina. Med riklig erfarenhet välkomnar vi dig varmt att köpa högkvalitativ glaserad kakelformningsmaskin från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.
Primära strukturella komponenter:
- Decoiler enhet(manuell eller hydraulisk)
- Matnings- och styranordningmed för-klippningsalternativ
- Rullformningsställ(14–20 montrar)
- Hydraulisk presspress(10–30 ton stämplingskraft)
- Hydraulisk post-klippenhet
- PLC styrskåpmed HMI-pekskärm
- Töm-tabelleller automatisk staplare
- Hydrauliskt kraftstativ(oljefiltreringsgrad 6–8)
Arbetsprincip och processflöde
Produktionsprocessen fungerar i tre distinkta faser:
Fas 1: Primär rullformning
Det platta stålbandet passerar genom 8–14 formningsställ (profil-beroende). Varje stativ tillämpar en vinkeländring på 2 grader –5 grader per passage för att undvika sprickor i beläggningen eller överbelastning av substratet. Rullpasseringssekvensen är utformad via CAD-mjukvara för att fördela formspänningen jämnt och minimera materialåterföring.
Fas 2: Hydraulisk stansning
Efter tvärsnittsformning går arket in i det hydrauliska stämplingsstället. En hydraulcylinder (10–30 ton kapacitet) driver den övre dynan nedåt på plåten medan den nedre dynan tillhandahåller den passande håligheten. Formarna stängs under programmerbart tryck och uppehållstid (0,3–0,8 sekunder) för att prägla brickmönstret. Toleransen för formdjupet hålls inom ±0,15 mm.
Fas 3: Efter-formskärning
Det stämplade arket fortsätter till en hydraulisk sax som skär varje bricka till programmerad längd. Klippsekvensen är:retardera → stoppa → klippa → åter-accelerera. Klipplängdstolerans: ±1,0–1,5 mm över en repetitionslängd på 900 mm.
Produktions arbetsflöde:
Hastighetsbegränsningsfaktor:
Den intermittenta stämplingscykeln skapar ett naturligt hastighetstak. Typisk formningshastighet:2–8 m/min(exklusive skärstoppstid). Försök att överskrida detta intervall orsakar ofullständigt mönsterdjup, positionell drift mellan stansade mönster och ytskavning från stansar som kommer i kontakt med ett rörligt ark.
Komponentspecifikationer & materialdata
Rullformningsställ
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Formar stativ | 14–20 läktare (profilberoende-) |
| Rullmaterial | 45# smidd stål eller Cr12MoV/GCr15 verktygsstål |
| Ytbehandling | Hårdkromplätering, 0,05 mm tjocklek |
| Hårdhet | HRC 58–62 grader efter värmebehandling |
| Skaftdiameter | Φ70–80 mm |
| Skaftmaterial | 45# stål, härdat och härdat |
| Axelbearbetning | CNC-svarv + slipning (två pass för precision) |
| Ramstruktur | 350H stålbalk, svetsad, spännings-avlastad efter svetsning |
| Typ av rullstativ | Oberoende bågstruktur (icke-plåtdesign) eller väggpanel |
| Överföring | Kedjedrift (1" enkelkedja) eller växellåda (tillval) |
| Huvudmotor | 5,5–7,5 KW, frekvens-styrd |
Hydrauliskt stämplingsställ
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Stämplingskraft | 10–30 ton (cylinderklass) |
| Systemtryck | 12–18 MPa |
| Uppehållstid | 0,3–0,8 sekunder (programmerbar via PLC) |
| Matrismaterial | Hög-verktygsstål, förkromad-pläterad |
| Djupetolerans | ±0,15 mm |
| Hydraulisk pump | Kolvpump med variabelt-deplacement |
| Oljetankens kapacitet | 100–200 liter |
| Termisk hantering | Oljekylare + temperaturgivare + filtreringskrets |
Hydraulisk klippenhet
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Klippläge | Hydraulisk stopp-skärning (post-formning) |
| Bladmaterial | Cr12 eller Cr12MoV, släckt till HRC 58–62 grader |
| Skärram | 20 mm stålplåt, svetsad, värme-behandlad för att förhindra deformation |
| Hydraulisk motor | 4–5,5 KW |
| Hydrauliskt tryck | 10–16 MPa |
| Skärtolerans | ±1,0–1,5 mm |
| Skärande åtgärder | Maskinen retarderar → stannar → hydraulcylindern driver bladet → maskinen re-accelererar |
Decoiler
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Typ | Manuell eller hydraulisk (standard med kapacitet på 5 ton) |
| Spole ID-intervall | Φ480–530 mm (standard: Φ508 mm) |
| Spole OD max | Φ1300–1600 mm |
| Spolebredd max | 1219–1300 mm |
| Spolevikt max | 5000 kg |
PLC styrsystem
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| PLC varumärke | Delta / Siemens / Mitsubishi / Panasonic |
| HMI | Pekskärm (7" eller 10") |
| Encoder | Omron (fotoelektrisk, för längdmätning) |
| Inverter | Delta / Yaskawa / Siemens |
| Komponenter med låg-spänning | Schneider |
| Styrfunktioner | Automatisk längdmätning, kvantitetsräkning, parameterinställning, felvarning, nödstopp |
| Spänning | 380V/50Hz/3-fas (220V/440V/60Hz anpassningsbar) |
Materialbearbetningsförmåga
| Parameter | Räckvidd |
|---|---|
| Lämpliga material | Galvaniserat stålspiral (GI), för-målat galvaniserat stål (PPGI), för-målat galvaniserat stål (PPGL), aluminiumspole |
| Materialtjocklek | 0,3–0,8 mm (standard); 0,4–0,6 mm (optimalt område) |
| Matningsbredd | 760–1250 mm (profil-beroende: 914/1000/1200/1220/1250 mm) |
| Sträckstyrka | Mindre än eller lika med 235 MPa (standard); 280–320 MPa (heavy-konfiguration) |
| Draghållfasthet | Mindre än eller lika med 550 MPa |
Driftsförhållanden och miljökrav
| Skick | Specifikation |
|---|---|
| Omgivningstemperatur | 0–40 grader (hydrauloljans viskositet måste bibehållas) |
| Fuktighet | Mindre än eller lika med 85 % RH (icke-kondenserande) |
| Strömförsörjning | 380V ±10%, 50Hz ±1%, 3-fas (eller anpassad) |
| Golvyta (en rad) | 15–25 meter linjär längd |
| Maskinens mått | Cirka. 5500–7500 × 1500–1800 × 1400–1500 mm (L×B×H) |
| Maskinens vikt | 2,8–7,0 ton |
| Hydraulolja kvalitet | 40# anti-slitagehydraulolja |
| Oljans renhet | Klass 6–8 (filtreringssystem krävs) |
Tekniska applikationer och installationssammanhang
Maskinen producerar metallglasade plattor för följande specifika konstruktionsapplikationer:
Bostads
Villataksystem, hustak i trädgårdsstil i-stil, renoveringsprojekt för plana-städer. Kakelplattorna ersätter traditionella lerplattor med 60–70 % viktminskning med bibehållen likvärdig väderbeständighet.
Kommersiell
Takbeläggning av hotell och resorter, takbeklädnad på mässhallar, akustiska takpaneler för teater. Det stämplade kakelmönstret ger både strukturell styvhet och estetisk ytstruktur.
Restaurering av arvet
Tempeltaksrenovering, antik byggnadsfasadrestaurering, naturskönt område paviljongkonstruktion. PPGI-ytan replikerar den keramiska glasyrens utseende med 25 års färgbeständighet (beroende på beläggningsspecifikation).
Industriell
Fabrikstak vattentätning och värmeisolering uppgraderingar, lager takbeläggning. Den sammankopplade kakeldesignen förhindrar vatteninfiltration vid stigningsvinklar större än eller lika med 15 grader.
Installation, driftsättning och underhåll
Installationssekvens
- Foundation förberedelse:Jämnt betonggolv med ankarbultsmönster enligt layoutritning.
- Maskinpositionering:Rikta in avspolaren → formningsstativ → stämplingspress → fräs → utkörning-bord i linjär sekvens.
- Hydraulsystemanslutning:Fyll oljetanken med 40# hydraulolja, rensa luft från ledningarna.
- Elektrisk anslutning:Anslut 3-fas ström till styrskåp, ansluta pulsgivare och gränslägesbrytare.
- Kalibrering:Kör testspole, justera rullgap per profilritning, ställ in stämplingsdjup och uppehållstid.
- Produktionsprov:Verifiera snittlängdstoleransen (±1,5 mm), kontrollera kakelmönsterdjupets konsistens.
Underhållsintervall
- Dagligen:Kontrollera hydrauloljans nivå och temperatur; inspektera skärbladets eggs skick.
- Varje vecka:Smörj kedjedrift; kontrollera rullytan för beläggningsuppbyggnad eller kromslitage.
- Månatlig:Verifiera säkerhetskopiering av PLC-parameter; inspektera forminriktningen; mäta skärtoleransdrift.
- Årligen:Byt ut hydraulolja och filter; kontrollera rullagerspelet; inspektera ramsvetsintegriteten.
Kritiska fellägen
- Förlust av kromplätering orsakar repor på arkytan; mätbar med profilometer.
- Hydraulisk tätningsförsämring:Oljeläckage vid 12–18 MPa tryck; kan detekteras genom tryckfall under stämplingscykeln.
- Kodardrift: Cut length variation >±2 mm indikerar problem med kalibrering av encoder eller servodrivenhet.
- Felinställning: Pattern depth variation >±0,2 mm över plattans bredd; kräver återupptagning-.
Teknisk kontakt & offertförfrågan
För teknisk konsultation, profilförbarhetsanalys eller schemaläggning av fabriksgodkännandetest, vänligen ange:
1. Rikta in kakelprofilritning eller provfoto
2. Materialspecifikation (GI/PPGI/PPGL/Aluminium, tjockleksområde)
3. Krav på produktionsvolym (meter/dag eller plattor/dag)
4. Spänning och frekvens på installationsplatsen
5. Tillgängligt golvyta (längd × bredd)
Anpassnings- och konfigurationsalternativ
| Alternativ | Teknisk specifikation |
|---|---|
| Profilanpassning | Anpassade rullsatser och formhålrum baserat på kundritning eller fysiskt prov; CAD-baserad passdesign med finita elementsimulering |
| Uppgradering av transmissionen | Växellådsdrift (högre vridmoment, lägre glapp) jämfört med standardkedjedrift |
| Uppgradering av decoiler | Hydraulisk decoiler med spiralbil (auto-lastning) kontra manuell decoiler |
| För-klippning | Hydraulisk för-förskärare för trimning av huvud/svans innan formning |
| Präglingsenhet | Extra hydrauliskt pressställ för ytstrukturmönster |
| Elektriska standarder | 220V/380V/440V; 50Hz/60Hz; 1-fas/3-fas |
| Kontrollera varumärkesval | Siemens / Delta / Mitsubishi / Panasonic PLC och HMI |
| Säkerhetspaket | Nödstoppsknappar vid förarplats, säkerhetsskydd runt stämplingspressen, överbelastningsskydd på hydraulpumpen |
Populära Taggar: glaserad kakelrulleformningsmaskin, Kina glaserad kakelrullformningsmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik, Kabelstegvalsformningsmaskin, IBR Tillverkningsmaskin, R-panelmaskin, R-panelrullformare, Plåtvalsformningsmaskiner, Ståltakvalsformningsmaskin
