Valsformningsmaskinen består i första hand av en ram, en topprulle, en bottenrulle och styrskenor. Den nedre rullen, styrskenorna och den övre rullen-som är rörlig längs ramen-är alla monterade på ramkonstruktionen. Styrskenorna är försedda med rörliga positioneringsblock, som är anslutna till en främre baffelhylsa-monterad på den nedre rullen. Ena änden av både de övre och nedre rullarna är utrustade med en rulllåsmekanism. Den övre rullen har en topp-justeringsbult för rullen och en tryck-mutter.
Under drift höjs den övre rullen. Den främre baffeln justeras-till önskat läge-med hjälp av positioneringsblocken. Stålplåten som ska bearbetas placeras sedan mellan de två valsarna. Genom att justera tryckmuttern -pressas stålplåten först till önskad form. Slutligen kopplas rulllåsmekanismen in och utrustningen startas för att påbörja produktionen. Vid byte av formar höjs den övre rullen; den nya formen monteras på rullarna; den övre rullen sänks sedan; avståndet mellan de två rullarna justeras till lämpligt avstånd; och rulllåsmekanismen är inkopplad. Denna bruksmodell kännetecknas av sin rationella design, enkla struktur, enkla tillverkning och bekväma formbyte.
Funktionsegenskaper hos rullformningsmaskinen
1. Rullyta hårdbeläggning: Rullytorna genomgår hårdbeläggning med importerad svetsutrustning och internationellt avancerade slitstarka-svetselektroder och tekniker, vilket resulterar i en avsevärt förlängd livslängd.
2. Hydraulcylindrar: De hydrauliska cylindrarna, tillverkade med flygteknik-, erbjuder pålitlig och konsekvent prestanda.
3. Automatiskt kontrollsystem: Det automatiska kontrollsystemet har ett pekskärmsgränssnitt- med dynamiska visningsmöjligheter. Systemet är utrustat med en expertdiagnosmodul som automatiskt identifierar och löser fel, vilket säkerställer tillförlitlig och stabil kontroll.
4. Extra klassificeringsutrustning: Maskinen är kompatibel med olika klassificeringsenheter, inklusive standarddesintegrator-klassificerare, V-typklassificerare och roterande disintegrator-klassificerare. Den uppnår en klassificeringseffektivitet på upp till 90 %.
5. Teknisk support: Kostnadsfria tekniska tjänster och konsultation om processdesign tillhandahålls.
Under bearbetningsoperationen av rullformningsmaskinen, om matarmaterialets partikelstorlek är överdrivet fin, bör volymen av recirkulerat material reduceras för att öka den genomsnittliga partikelstorleken för det inkommande fodret. Omvänt, om det inkommande fodret innehåller stora partiklar, bör volymen av recirkulerat material ökas för att fylla tomrummen mellan de större partiklarna. Samtidigt är det väsentligt att upprätthålla kontinuiteten hos materialblandningen och stabiliteten hos materialbädden i magasinet. Dessutom måste ett lämpligt extruderingstryck (typiskt 6–8 MPa) upprätthållas. Valspressens smörjsystem arbetar på en helautomatisk basis; vid varje uppstart avger oljeenheten automatiskt smörjmedel i tio minuter. Det är dock viktigt att regelbundet verifiera att oljebehållaren har tillräcklig tillförsel och att oljeflödet till alla smörjpunkter förblir obehindrat. Dessutom bör reduktionsfiltrets filterskärm rengöras ofta och de cirkulerande kylvattenkanalerna måste hållas fria.
Problem som ytsprickor, gropbildning eller sprickbildning av det hårt slitstarka lagret på rullytorna kan förekomma. För att förhindra detta är det strängt förbjudet att tillåta hårdmetallföremål att falla in i rullpressen under produktionsoperationer. En järnseparator bör installeras vid returutloppet för grovt-pulver från sönderdelningsanordningen för att förhindra att metallskräp upprepas cyklar och komprimeras i rullpressen. Om rullytan skulle skadas, kontakta omedelbart tillverkaren av utrustningen för att ordna en professionell-reparation av hårdbeläggning på plats.
